Partage des défauts courants dans la réparation d'écran tactile Siemens

Partage des défauts courants dans la réparation d'écran tactile Siemens
Les problèmes qui peuvent être résolus par la réparation de l'écran tactile Siemens incluent : l'écran tactile ne répond pas à la mise sous tension, le fusible brûle à la mise sous tension, un écran bleu apparaît à la mise sous tension, l'écran passe à un écran bleu après quelques minutes de mise sous tension. allumé, la carte mère est défectueuse, l'écran est noir, la communication est intermittente, le tactile échoue, et parfois l'écran devient blanc Écran, panne de l'écran tactile, écran noir, écran mort, panne de courant, panne de l'écran LCD, dommages à l'écran tactile, le toucher est normal mais le programme de la carte mère ne répond pas, le toucher est mauvais, échec tactile ; la sensibilité de fonctionnement n'est pas suffisante, aucun affichage ne s'affiche après la mise sous tension, le voyant PWR ne s'allume pas Mais tout le reste est normal, les deux ports série ne peuvent pas communiquer, la carte mère est lâche, la communication du port série 485 est mauvaise, l'écran tactile le fait ne répond pas lorsqu'il est allumé, la communication est mauvaise, l'écran ne peut pas être commuté, l'écran tactile plante, etc. Modèles SiemensPas de réparation d'affichage, réparation de luminosité peu claire, réparation d'écran noir, réparation d'écran fleuri, réparation d'écran blanc, barre verticale d'affichage d'écran LCD Réparation, réparation de la barre horizontale de l'écran LCD, Réparation multi-écran de l'écran LCD et problèmes difficiles et divers d'affichage de l'écran LCD. Il peut être réparé, la communication de l'écran tactile ne peut pas être réparée, l'écran tactile ne bouge pas à moitié lorsqu'il est allumé, les réparations ne peuvent pas être entrées dans le programme lorsque l'appareil est allumé, le voyant n'allume pas les réparations, le L'écran tactile tombe en panne, la lampe ne s'allume pas, le verre de l'écran tactile est cassé, les réparations remplacent les réparations de décalage tactile de l'écran tactile, l'écran tactile ne peut pas être réparé en touchant, la moitié de l'écran tactile peut être touchée et l'autre moitié ne peut pas être réparé par en touchant, l'écran tactile ne peut pas être calibré et réparé, et l'écran tactile n'a pas de réparation de rétroéclairage.
IEMENS Siemens écran tactile réparation rapide et réparation équipement d'interface homme-machine à écran tactile des premiers TP070, TP170A, TP170B, TP27, TP270, OP3, OP5, OP7, OP15, OP17, OP25, OP27, OP73, OP77, KTP178, KTP400, TD200, TD400 Jusqu'à présent, TP177A, TP177B, TP277, TP37, OP270, OP277, OP37, MP270, MP277, MP370, MP377, Mobile177PN/DP, Mobile277, KTP600, KTP1000, KTP1200, série SIMATIC HMI Comfort Panel, série SIMATIC Thin Client et
(1) Défaut 1 : écart de contact
Phénomène 1 : La position touchée par le doigt ne coïncide pas avec la flèche de la souris.
Raison 1 : Après avoir installé le pilote, lors de la correction de la position, le centre de la cible n'a pas été touché verticalement.
Solution 1 : recalibrez la position.
Phénomène 2 : Le toucher dans certaines zones est précis et le toucher dans certaines zones est biaisé.
Raison 2 : Une grande quantité de poussière ou de tartre s'accumule sur les bandes de réflexion des ondes sonores autour de l'écran tactile des ondes acoustiques de surface, ce qui affecte la transmission des signaux des ondes sonores.
Solution 2 : nettoyez l'écran tactile. Portez une attention particulière au nettoyage des bandes de réflexion des ondes sonores sur les quatre côtés de l'écran tactile. Lors du nettoyage, débranchez l'alimentation de la carte de contrôle de l'écran tactile.
(2) Défaut 2 : l'écran tactile ne répond pas au toucher
Phénomène : Lorsque vous touchez l'écran, la flèche de la souris ne bouge pas et ne change pas de position.
Cause : Les raisons de ce phénomène sont les suivantes :
① La poussière ou le tartre accumulés sur les bandes de réflexion des ondes sonores autour de l'écran tactile des ondes acoustiques de surface sont très graves, ce qui empêche l'écran tactile de fonctionner ;
② L'écran tactile tombe en panne ;
③ La carte de contrôle de l'écran tactile tombe en panne ;
④ La ligne de signal de l'écran tactile est défectueuse ;
⑤ Le port série échoue ;
⑥ Le système d'exploitation tombe en panne ;
⑦ Erreur d'installation du pilote de l'écran tactile
Solutions aux défauts courants des écrans tactiles Siemens
Solutions aux défauts courants des écrans tactiles Siemens
1. Les informations de défaut monophasé ou multiphasé sont affichées sous la forme « inveter u » ou « inveter v ou w ». La raison en est que l'onduleur monophasé ou multiphasé tombe en panne. Si le courant de crête d'un tube de commutation est i> 3inrms, inrms est igbt. Cette situation se produira s'il y a un problème avec le courant nominal de l'onduleur, ou s'il y a un problème avec l'alimentation auxiliaire d'une phase de la grille de l'onduleur. Une fois ce type de défaut survenu, cela peut provoquer un court-circuit à l'extrémité de sortie du variateur de fréquence, ou cela peut également provoquer des vibrations significatives du moteur en raison de réglages incorrects du contrôleur. Il existe généralement deux situations lors de la maintenance :
(1) Défaillance de la carte de déclenchement Lorsque l'onduleur Siemens effectue une modulation de largeur d'impulsion, le cycle de service de la série d'impulsions est organisé selon la loi sinusoïdale. L'onde de modulation est une onde sinusoïdale et l'onde porteuse est une onde triangulaire isocèle bipolaire. Le point d'intersection de l'onde de modulation et de l'onde porteuse détermine la série d'impulsions de la tension de phase de sortie du pont onduleur. Le panneau de commande de porte est réalisé grâce à un circuit intégré intégré à grande échelle (ASIC), qui comprend un générateur de fréquence numérique avec une résolution allant jusqu'à 0,001 Hz et une fréquence maximale de 500 Hz et un modulateur de largeur d'impulsion qui génère une onde sinusoïdale triphasée. système. Ce modulateur fonctionne de manière asynchrone à une fréquence d'impulsion constante de 8 kHz. Les impulsions de tension qu'il génère allument et éteignent alternativement deux dispositifs d'alimentation à découpage sur le même bras de pont. Si cette carte de circuit imprimé tombe en panne, elle ne pourra pas générer normalement d'impulsions de tension et la carte devra être remplacée et réparée.
2 Défaillance du dispositif onduleur Le dispositif onduleur utilisé dans les onduleurs Siemens est un transistor bipolaire à grille isolée – igbt. Ses caractéristiques de contrôle sont une impédance d'entrée élevée et un courant de grille très faible, de sorte que la puissance motrice est faible et il ne peut fonctionner qu'en état de commutation. Ne peut pas fonctionner dans un état agrandi. Sa fréquence de commutation peut atteindre des niveaux très élevés, mais ses performances antistatiques sont médiocres. La question de savoir si le composant IGBT est défectueux peut être mesurée avec un ohmmètre. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
●Débranchez l'alimentation électrique du variateur de fréquence ;
●Débranchez le moteur contrôlé ;
●Utilisez un ohmmètre pour mesurer l'impédance de la borne de sortie et des bornes de connexion CC a et d (voir l'image ci-jointe). Mesurez chaque test deux fois en changeant la polarité de l'ohmmètre. Si l'igbt du convertisseur de fréquence est intact, il doit être : de u2 à a, il s'agit d'une faible résistance, sinon, il s'agit d'une résistance élevée ; de u2 à d, c'est une haute résistance ; sinon, la résistance est faible. Il en va de même pour les autres phases. Lorsque l'igbt est déconnecté, il a une valeur de résistance élevée à chaque fois, et s'il est court-circuité, il a une valeur de résistance faible.

3 Défaillance de la résistance de consommation d'énergie Le message d'erreur s'affiche sous la forme « résistance pulsée », ce qui signifie que la résistance de consommation d'énergie est surchargée. Il y a trois raisons à cela : la tension de freinage par récupération est trop élevée, la puissance de freinage est trop élevée ou le temps de freinage est trop court. La résistance de consommation d'énergie est un composant supplémentaire. Étant donné que la charge des équipements textiles et en fibres chimiques est une charge d'inertie importante, un tube de commutation haute puissance et une résistance de consommation d'énergie sont connectés en parallèle à la partie CC du convertisseur de fréquence au câblage DA. Sa fonction principale est de connecter l'alimentation électrique, de limiter dynamiquement la surtension sur la ligne DA lors de la mise sous tension, de l'arrêt ou du chargement. Mais lorsque le courant de freinage dépasse la valeur nominale, le fonctionnement sera interrompu. Il existe généralement deux situations :
(1) Défaillance de la résistance de consommation d'énergie. Dans le convertisseur de fréquence actuel, la résistance d'impulsion est de 7,5ω/30 kW. Après avoir utilisé un onduleur pendant plusieurs années, en raison des démarrages et arrêts fréquents de l'onduleur, la résistance s'est échauffée et sa résistance a diminué. Cependant, les onduleurs Siemens ont des exigences strictes quant à leur valeur de résistance, qui doit être supérieure ou égale à 7,5ω. Par conséquent, même si la résistance de consommation d'énergie de cet onduleur est d'environ 7,1ω, le défaut ci-dessus se produira et il ne pourra pas démarrer normalement. Plus tard, je suis passé à une résistance haute puissance avec une valeur de résistance d'environ 8ω avant de pouvoir l'allumer.
(2) échec de l'IGBT. Il y a un défaut dans la partie IGBT de l'onduleur, ce qui provoque un courant de retour régénératif excessif et provoque également une panne de surcharge de la résistance de consommation d'énergie.
4. Défaut de surchauffe Le message d'erreur s'affiche comme « surchauffe » car la température de dissipation thermique de l'onduleur est trop élevée. L'échauffement du variateur de fréquence est principalement provoqué par le dispositif onduleur. Le dispositif onduleur est également le composant le plus important et le plus fragile du variateur de fréquence, c'est pourquoi le capteur de température (ntc) utilisé pour mesurer la température est également installé sur la partie supérieure du dispositif onduleur. Lorsque la température dépasse 60 ℃, le variateur de fréquence déclenche une pré-alarme via un relais de signal ; lorsqu'il atteint 70 ℃, le convertisseur de fréquence s'arrête automatiquement pour se protéger. La surchauffe est généralement causée par cinq conditions :
(1) La température ambiante est élevée. Certains ateliers ont des températures ambiantes élevées et sont trop éloignés de la salle de contrôle. Afin d'économiser des câbles et de faciliter l'exploitation sur site, l'onduleur doit être installé sur place en atelier. À ce stade, vous pouvez ajouter un conduit d'air froid à l'entrée d'air du variateur de fréquence pour faciliter la dissipation de la chaleur.
(2) Panne du ventilateur. Le ventilateur d'extraction du convertisseur de fréquence est un moteur 24 V CC. Si le roulement du ventilateur est endommagé ou si la bobine est grillée et que le ventilateur ne tourne pas, le variateur de fréquence surchauffera.
(3) Le dissipateur thermique est trop sale. Il y a un dispositif de dissipation thermique à ailettes en aluminium derrière l'onduleur du variateur de fréquence. Après une longue période de fonctionnement, l'extérieur sera recouvert de poussière à cause de l'électricité statique, ce qui affectera sérieusement l'effet du radiateur. Il est donc nécessaire de purger et de nettoyer régulièrement.
(4) Surcharge de charge. La charge supportée par le variateur de fréquence est surchargée pendant une longue période, provoquant de la chaleur. A ce moment, vérifiez le système électrique